一（yī）、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰廢（fèi）棄物，運送（sòng）到無害化處理間，將處（chù）理物直（zhí）接裝入（rù）化製筐（kuāng）內。

2、開（kāi）啟（qǐ）罐門，將小推車上的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐（guàn）門（mén）。

3、根據處理物的種類及數量，設（shè）定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處（chù）理（lǐ）物（wù）滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合物打入油水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿（yán）軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電（diàn）氣（qì）控製箱各（gè）開關位置是否按規定正（zhèng）確放置，電源電壓是否達到規定（dìng）要（yào）求。

2、檢查電源電路有無（wú）漏電短路現象。

3、按產品工（gōng）藝要求，提前設定好工作壓力（lì）和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出（chū）壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規定擰緊，有無漏氣漏水現象（xiàng）。

6、檢查溫控係統工（gōng）作是否正常

三、使用操作步驟（zhòu）

1、罐門的開關操作

（1）關門操（cāo）作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使罐門和罐體結合（hé）好，然後將罐門連鎖手柄關（guān）閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（壓（yā）力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把罐門連鎖（suǒ）手柄打開，將罐內（nèi）餘氣放淨。然後旋（xuán）轉罐門手動轉輪打開罐門（mén）。

（3）濕化前第1次使用前先將（jiāng）以下參數設置到（dào）所需值（zhí）：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化（huà）溫度調整到本次所需濕化（huà）溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整（zhěng）到本次（cì）所需濕化（huà）壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將參數設定（dìng）完畢將罐內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛生清潔後，將貨物裝入濕化機內（nèi），按關門操作步驟，關好罐門。準備濕化。

（2）濕（shī）化：打開控（kòng）製箱麵板上的“控壓開（kāi）關”和“濕化開關”，鍋內溫度（dù）低於（yú）設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐內壓力高於設定（dìng）壓力時自動（dòng）排氣。濕化時間（jiān）到自動報警，此（cǐ）時設備已經停止繼續加熱處於待（dài）機狀態聽到（dào）報警後將控製箱麵板上（shàng）“濕化開關”和“控（kòng）壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開（kāi）關”，待鍋內還有（yǒu）0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回（huí）收到（dào）儲油罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水（shuǐ）排淨後，罐內多餘的氣（qì）體通（tōng）過濕化機後麵的排（pái）氣閥（打開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將（jiāng）鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐（guàn）門，便可以（yǐ）出料了。