一、工藝流程描述

1、病（bìng）害（hài）動物（wù）或屠宰（zǎi）廢棄物，運送到無害化處理間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將（jiāng）小推車上（shàng）的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門（mén）。

3、根據處理物（wù）的種類（lèi）及（jí）數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進（jìn）行高溫高壓滅菌處理,對處理物（wù）滅菌。

4、待處（chù）理過程（chéng）結束，對處理過程中產生（shēng）的油和（hé）水的混合物打入油水分離設備。

5、處（chù）理（lǐ）結束，開啟罐門將（jiāng）化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及工具消毒。

二、操（cāo）作前準備（bèi）

1、檢查電氣控製（zhì）箱各開關位置是否按規定（dìng）正確放置，電源電壓是否達到規定要求（qiú）。

2、檢查電源電路有無漏電短（duǎn）路現象。

3、按產品工藝要求，提（tí）前設定好工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及（jí）出氣量（liàng）是否達到要求（壓力（lì）應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規定擰緊，有無漏氣漏水現象（xiàng）。

6、檢查溫（wēn）控係統工作是否正常

三、使用操作步驟（zhòu）

1、罐門的開關操作（zuò）

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪（lún），使罐門和罐體（tǐ）結合好，然後將（jiāng）罐門連鎖手（shǒu）柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門（mén）密封充氣閥，放掉（diào）罐門（mén）密封（fēng）充氣壓力。然後把罐門連鎖手柄打開，將罐內餘氣放淨。然（rán）後（hòu）旋轉罐門手（shǒu）動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數設置到所需值（zhí）：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到（dào）本次所需濕（shī）化（huà）溫度。

（5）壓力設（shè）定：將濕化壓力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清（qīng）理幹淨後開始（shǐ）操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛生清潔後，將貨物裝入濕化機內（nèi），按關門操作步驟，關好罐門。準備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的“控壓開關（guān）”和“濕化開關”，鍋內溫度（dù）低於設定溫度時，蒸（zhēng）汽閥自動開啟，罐內壓力高於設（shè）定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已（yǐ）經停止繼（jì）續（xù）加（jiā）熱處於（yú）待機狀（zhuàng）態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關（guān）”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右（yòu）壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵（miàn）的放油閥，將罐內油回收到儲（chǔ）油罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣（qì）閥（fá）（打開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多（duō）餘氣體排出，關（guān）閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓（yā）力氣體（tǐ）排出，旋轉罐門手動轉輪，拉（lā）開罐（guàn）門，便可以出料了。