一、工藝（yì）流程描（miáo）述

1、病害動物或屠宰廢棄（qì）物，運（yùn）送到無害化處理間，將處理物（wù）直接裝（zhuāng）入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種類及（jí）數（shù）量，設（shè）定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處理物滅菌。

4、待處理過程結（jié）束，對處理過程中產生的油和水的混合物打入油水分離設備。

5、處理結束（shù），開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及（jí）工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱各開關位置是（shì）否（fǒu）按規定正確放置，電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要（yào）求（qiú），提前設（shè）定好工（gōng）作壓力（lì）和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸（shū）出壓（yā）力（lì）及出氣量是（shì）否達到要（yào）求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規定擰緊，有無（wú）漏氣漏水（shuǐ）現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關（guān）門操作（zuò）：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使罐門和罐體結合好，然後將罐門（mén）連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開（kāi）門操（cāo）作：檢查罐內壓力（壓力（lì）表指針為0）的確為（wéi）零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充（chōng）氣壓力。然後（hòu）把罐門連鎖手柄打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐（guàn）門手（shǒu）動轉輪打開罐門。

（3）濕化（huà）前第1次使（shǐ）用前先將以（yǐ）下參數設置到所需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本次所需濕化溫度（dù）。

（5）壓力設（shè）定：將濕化壓力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整到本次所（suǒ）需（xū）濕化時間

2、將（jiāng）參數設定完畢將罐內清理（lǐ）幹淨後開（kāi）始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛（wèi）生清潔後，將貨物（wù）裝入（rù）濕化機內，按關門操作步驟，關好罐門。準（zhǔn）備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐內壓力高於（yú）設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警（jǐng），此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀態（tài）聽到報警後將控製箱（xiāng）麵板上“濕化開關”和“控壓開（kāi）關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待（dài）鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲油罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關”）排出。

（6）出料（liào）：打開鍋門連鎖手柄，將鍋（guō）內多餘氣體排出，關（guān）閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放（fàng）氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋轉罐門手動（dòng）轉輪（lún），拉開罐門，便（biàn）可以出料了。