一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰（zǎi）廢棄物，運送到無害化處（chù）理間，將處理（lǐ）物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐沿軌道送（sòng）入濕化機內，關閉（bì）罐門。

3、根據處理物的種類及數量，設定溫度（dù）（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高（gāo）溫高壓滅菌處理,對處理（lǐ）物滅菌。

4、待處理（lǐ）過程（chéng）結束，對處理過程中產生的油和水的混合物（wù）打入油水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設（shè）備及工具消毒。

二、操作（zuò）前準（zhǔn）備

1、檢查電氣控製箱各開關位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規（guī）定要求。

2、檢（jiǎn）查電源電路有無漏（lòu）電短路現象。

3、按產品工藝要求，提前（qián）設定好工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是（shì）否達到（dào）要求（壓（yā）力應（yīng）保持在0.45MP以（yǐ）上）。

5、檢查各管道（dào）接口是否（fǒu）按規（guī）定擰緊，有（yǒu）無漏氣漏水現象。

6、檢（jiǎn）查溫控係統工作（zuò）是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開關操作（zuò）

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐（guàn）門上手（shǒu）動轉輪，使罐門和罐體結合好，然後將罐門（mén）連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門（mén）操作：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把罐門連鎖手柄打開（kāi），將罐內餘氣放（fàng）淨。然後旋轉罐門手（shǒu）動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前（qián）先將以下參數設置（zhì）到所需值：（調試人員會設定好（hǎo）） 。

（4）溫度設定（dìng）：將濕（shī）化溫度調（diào）整到本（běn）次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化（huà）壓力調整（zhěng）到本次所需濕化壓（yā）力。

（6）時（shí）間設定：將濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將（jiāng）參數設定完畢將罐內清（qīng）理幹淨後開始操作（zuò）

（1）裝貨：打開（kāi）罐門，檢查罐內衛生清潔後，將貨物裝入（rù）濕化機內，按關門操作步驟，關好罐門（mén）。準（zhǔn）備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵（miàn）板上的“控（kòng）壓（yā）開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥（fá）自動開啟，罐內壓力高於設定壓力時自（zì）動排氣。濕化時（shí）間到自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀（zhuàng）態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打（dǎ）開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內（nèi）油回收到儲油罐內（nèi）。（開閥門時（shí）由小到大）

（5）排（pái）氣：水排（pái）淨後，罐內多餘的氣（qì）體通（tōng）過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開（kāi）鍋門連鎖手（shǒu）柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣（qì）閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開（kāi）罐門，便可以出料了。