一、工（gōng）藝流程描述（shù）

1、病害動物（wù）或屠宰廢（fèi）棄物，運送到無害（hài）化處理間，將處理物直（zhí）接裝入化製筐內。

2、開啟罐（guàn）門，將小推車上的化製筐沿軌道（dào）送入濕化（huà）機內（nèi），關（guān）閉（bì）罐門。

3、根據處理物（wù）的種類及（jí）數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理（lǐ）,對處理物滅菌。

4、待處（chù）理過（guò）程結束，對處理（lǐ）過（guò）程中產生的油（yóu）和水的（de）混合物（wù）打入油水分離（lí）設（shè）備。

5、處（chù）理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進（jìn）行設備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱各開（kāi）關位（wèi）置是否按規定正確放置（zhì），電源電壓是否達到規（guī）定要求。

2、檢（jiǎn）查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要（yào）求，提前設定（dìng）好工作壓力（lì）和工作溫度，並檢查（chá）壓力控（kòng）製係統工作是否正常（cháng）。

4、檢查空壓機輸出壓力及出（chū）氣量是否（fǒu）達到（dào）要求（壓力應保持（chí）在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否（fǒu）按規定（dìng）擰緊，有無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用操作（zuò）步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門（mén）上手動轉輪（lún），使（shǐ）罐門和罐體結合好，然（rán）後將（jiāng）罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作（zuò）：檢查罐（guàn）內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密（mì）封充氣閥，放掉罐門（mén）密封充氣壓力（lì）。然後把罐門連鎖手（shǒu）柄打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉（zhuǎn）罐門手動轉輪打（dǎ）開罐門。

（3）濕化（huà）前第1次使用前（qián）先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定好（hǎo）） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到（dào）本次（cì）所需濕化溫度（dù）。

（5）壓力（lì）設定：將濕化壓力調（diào）整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整到本次所需濕化時間（jiān）

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨（jìng）後開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛（wèi）生（shēng）清潔後，將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好（hǎo）罐門。準備濕化（huà）。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽（qì）閥自動開啟，罐內壓力（lì）高於設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開（kāi）關”，待鍋內還有0.2MP左（zuǒ）右壓力時（shí）關閉“排空開關（guān）”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐（guàn）內（nèi）油回收到儲油罐內（nèi）。（開閥門時由小（xiǎo）到大）

（5）排氣：水排（pái）淨後，罐內多（duō）餘的氣（qì）體通過濕化（huà）機後麵的排氣閥（打開“排空開關（guān）”）排出。

（6）出料（liào）：打開鍋門連鎖手柄，將（jiāng）鍋內多餘氣體排出，關閉罐（guàn）門密（mì）封（fēng）充（chōng）氣閥，打開（kāi）鍋門放（fàng）氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋轉罐（guàn）門手動轉輪，拉開（kāi）罐門，便可以出料（liào）了。