一、工藝流程描述

1、病害動物或（huò）屠宰（zǎi）廢棄物，運送到無害（hài）化處理間（jiān），將處理物（wù）直接裝入化製筐內。

2、開啟罐（guàn）門，將小推車上的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種類及（jí）數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅（miè）菌處理（lǐ）,對處理物滅（miè）菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合（hé）物打入油水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結（jié）束後，進行設備及工（gōng）具消毒（dú）。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱各開（kāi）關（guān）位置是否按規定正確放置（zhì），電源電壓是否達到規定要求。

2、檢（jiǎn）查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力（lì）及出氣量是否達到要求（qiú）（壓力應（yīng）保持在0.45MP以上）。

5、檢查各（gè）管道接口是否按規定擰緊，有無漏氣（qì）漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三（sān）、使（shǐ）用操作步（bù）驟

1、罐門的開關操作（zuò）

（1）關門操作：慢慢用（yòng）力關閉罐門後，轉動（dòng）罐門上手動轉輪，使（shǐ）罐門和罐體結合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐（guàn）門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的確（què）為零後，關閉罐門（mén）密封充氣閥，放掉罐門密封充（chōng）氣壓力。然後把罐（guàn）門連鎖手柄打開，將（jiāng）罐內餘（yú）氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先（xiān）將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整（zhěng）到本（běn）次所（suǒ）需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調（diào）整到本（běn）次所需（xū）濕化壓力。

（6）時間設定：將（jiāng）濕化時（shí）間調整到本次（cì）所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清（qīng）理幹淨後開始操作

（1）裝（zhuāng）貨（huò）：打開罐門，檢查罐內衛生清潔後，將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟（zhòu），關好（hǎo）罐門。準備（bèi）濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋（guō）內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐內壓力高於設定（dìng）壓力時自動排氣。濕（shī）化時間到自動報（bào）警，此時（shí）設備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽到（dào）報（bào）警後將（jiāng）控製箱麵板（bǎn）上“濕化開關（guān）”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力（lì）時關閉“排空開（kāi）關”。

（4）回收油（yóu）水（shuǐ）：打（dǎ）開（kāi）濕化機罐體下麵（miàn）的放（fàng）油閥，將罐內油回收到儲油罐內。（開閥門時由小到大（dà））

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體（tǐ）通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多（duō）餘氣（qì）體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓（yā）力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便（biàn）可以出（chū）料了。