一、工藝流程描述

1、病害動物或屠（tú）宰廢（fèi）棄物，運送到無害化處理間，將處理物直接裝入化製（zhì）筐內。

2、開（kāi）啟罐門，將（jiāng）小推車上的化（huà）製筐沿軌道送入濕化機（jī）內，關閉罐門。

3、根據處理物的種類及（jí）數（shù）量，設定溫度（150-160℃）和（hé）壓（yā）力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓（yā）滅菌處理（lǐ）,對處理物滅菌。

4、待處理（lǐ）過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合（hé）物打入油水分離（lí）設備。

5、處理（lǐ）結束，開啟罐門將化製筐沿軌（guǐ）道拉出。

6、生產結束後，進行（háng）設備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱（xiāng）各開關位置是否按規定正確放（fàng）置，電源電壓（yā）是否達（dá）到規定要求。

2、檢查電（diàn）源電路有無（wú）漏電短路現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作（zuò）壓力和工作溫度，並檢查（chá）壓力控製係統工作是否正常。

4、檢（jiǎn）查空（kōng）壓機輸出壓力及出氣量是（shì）否達到要求（壓力應保（bǎo）持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是（shì）否按規定（dìng）擰緊，有（yǒu）無漏氣漏水現象。

6、檢查（chá）溫控係統工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門（mén）操作：慢慢用力關閉罐（guàn）門後（hòu），轉動罐門上手動轉輪（lún），使罐門（mén）和罐體結合（hé）好，然後將罐門連鎖（suǒ）手柄關閉，打開罐門（mén）密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐（guàn）內壓力（壓力表（biǎo）指針為0）的確為零後，關閉（bì）罐門密封（fēng）充（chōng）氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把罐門連鎖手柄打開（kāi），將罐（guàn）內餘氣放（fàng）淨。然後旋轉罐門手（shǒu）動轉輪打（dǎ）開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定好（hǎo）） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本次所需濕（shī）化（huà）溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到本次所需濕（shī）化壓力。

（6）時間（jiān）設定（dìng）：將濕化時間調整到本次所需濕化時（shí）間

2、將參（cān）數設定完畢將罐內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛生（shēng）清潔（jié）後，將貨物裝入濕化機內，按關（guān）門操作（zuò）步驟，關好罐門。準備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫（wēn）度低於設定溫度時，蒸汽（qì）閥自動開啟，罐（guàn）內壓力高於設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製（zhì）箱麵板上（shàng）“濕化開關”和（hé）“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓（yā）力時關閉“排（pái）空開關”。

（4）回收油水：打開（kāi）濕化機罐體下麵的（de）放油閥，將罐內（nèi）油回收到儲油罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣（qì）體（tǐ）通過濕（shī）化機後麵的排氣閥（打開（kāi）“排空開關”）排出。

（6）出（chū）料：打開鍋門連（lián）鎖（suǒ）手柄，將鍋內多餘氣體排（pái）出，關閉罐門（mén）密封充氣閥，打開鍋門（mén）放氣閥，將鍋門密封（fēng）圈內的壓（yā）力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐（guàn）門，便（biàn）可以出料了。