一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰廢（fèi）棄物，運（yùn）送到無（wú）害化處理間，將處理物直接裝入化（huà）製筐內。

2、開啟罐（guàn）門，將小（xiǎo）推車上的（de）化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉（bì）罐門。

3、根據（jù）處理物的種類及數量，設（shè）定（dìng）溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓（yā）滅菌處理,對處理物滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合（hé）物打入油水分離設備（bèi）。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結（jié）束後，進行設（shè）備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電（diàn）氣控製箱各（gè）開關位置是否（fǒu）按規定正確放置，電源（yuán）電（diàn）壓是否達到規（guī）定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求（qiú），提（tí）前設定好工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是（shì）否正常。

4、檢查空壓機輸出（chū）壓力及出氣量是（shì）否達到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規定擰（nǐng）緊，有無漏氣漏水（shuǐ）現（xiàn）象。

6、檢查溫控（kòng）係統工作是否正（zhèng）常

三、使用（yòng）操作步驟

1、罐門（mén）的開關操作

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪（lún），使罐門和罐（guàn）體結合（hé）好，然後將罐門連鎖手柄（bǐng）關閉，打開罐門密封充氣閥（fá）。

（2）開門操作：檢查（chá）罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封（fēng）充氣壓力。然後把罐門連（lián）鎖手柄打開，將（jiāng）罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第1次（cì）使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設（shè）定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整（zhěng）到本次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整（zhěng）到本次所需濕化時間

2、將參數（shù）設定完畢（bì）將罐（guàn）內清理幹淨（jìng）後開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛生清潔後，將貨物裝入濕化機（jī）內，按關門操作步驟，關（guān）好罐門。準備濕化（huà）。

（2）濕化：打開控（kòng）製箱麵板上的“控壓開關”和（hé）“濕化開關”，鍋內（nèi）溫（wēn）度低於（yú）設定溫度（dù）時，蒸汽（qì）閥自動開啟，罐內壓力高於（yú）設定壓力時自動排氣。濕化時間到（dào）自動報警，此時設備已經停（tíng）止繼續加熱處於待機狀態聽到報警（jǐng）後將（jiāng）控製（zhì）箱麵板上“濕（shī）化開關”和“控（kòng）壓開關”關閉。

（3）排（pái）氣：打（dǎ）開“排空（kōng）開關”，待（dài）鍋內還有0.2MP左右壓力時（shí）關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將（jiāng）罐內油回（huí）收到儲油罐內。（開閥（fá）門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空（kōng）開關”）排出。

（6）出料（liào）：打開（kāi）鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體（tǐ）排（pái）出，旋（xuán）轉罐門手（shǒu）動轉輪，拉開罐門，便可以出料了（le）。