一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰廢棄（qì）物，運送到無害化處理間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開（kāi）啟罐門，將小推車（chē）上的化（huà）製筐沿（yán）軌道送入濕化機內，關閉（bì）罐門。

3、根據處理物的種類及數量（liàng），設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處理物滅菌（jun1）。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合物打入油水分離設備。

5、處理結束（shù），開啟罐門將化製（zhì）筐沿軌道拉出。

6、生產結束後（hòu），進行設（shè）備及工具消毒（dú）。

二、操（cāo）作前準備

1、檢查電氣控（kòng）製箱各開（kāi）關位置（zhì）是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定（dìng）要求。

2、檢查（chá）電源電路有（yǒu）無漏電短路現（xiàn）象。

3、按（àn）產品工藝要求，提前設（shè）定好工（gōng）作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作（zuò）是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查（chá）各管道接口是否按規定擰緊，有無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開（kāi）關操作

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉（zhuǎn）動（dòng）罐門上手動轉輪，使罐門和（hé）罐體結合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操（cāo）作：檢查罐內壓力（壓力表指（zhǐ）針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後（hòu）把罐（guàn）門連鎖手柄打開，將罐（guàn）內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本次所需濕（shī）化溫度。

（5）壓（yā）力設定：將濕化壓力調整到本次所需（xū）濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整到（dào）本次所需（xū）濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨後（hòu）開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛生清（qīng）潔後，將（jiāng）貨物裝（zhuāng）入（rù）濕化機內，按關（guān）門（mén）操作（zuò）步驟，關（guān）好罐門。準備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的（de）“控壓開（kāi）關（guān）”和“濕（shī）化開關”，鍋（guō）內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開（kāi）啟，罐內壓力高於設定（dìng）壓（yā）力時自動排氣。濕化時間到（dào）自動報警（jǐng），此時設備（bèi）已經停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製箱麵板（bǎn）上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還（hái）有0.2MP左右壓力時關（guān）閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開（kāi）濕化（huà）機罐（guàn）體下麵的放油閥，將罐（guàn）內油回收（shōu）到儲油罐內。（開閥門時由小（xiǎo）到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕（shī）化機後麵的排氣閥（打開“排空開關”）排出。

（6）出料（liào）：打開鍋門連鎖手柄，將（jiāng）鍋內多餘（yú）氣體排（pái）出，關閉罐門密（mì）封（fēng）充氣閥，打開鍋門放氣（qì）閥，將鍋門密封（fēng）圈內的壓力氣體排出，旋轉（zhuǎn）罐門手動轉輪，拉開（kāi）罐門，便可以出（chū）料了。