一、工藝流程描述

1、病害（hài）動物或屠宰廢棄物，運送到無害化處理（lǐ）間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐沿軌（guǐ）道送入濕（shī）化機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種類及數量，設定（dìng）溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓（yā）滅菌處理,對處（chù）理物滅（miè）菌。

4、待處理過（guò）程（chéng）結束，對處理過程中產生的油和水的混合物打入（rù）油水分離設備。

5、處理（lǐ）結束，開啟罐門將（jiāng）化製筐沿（yán）軌道拉出。

6、生（shēng）產結束後，進行設備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製（zhì）箱各開（kāi）關位置是否按規定（dìng）正確放置，電源（yuán）電壓是（shì）否達到規定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短（duǎn）路現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製（zhì）係統工作是否正常。

4、檢查空壓（yā）機輸出壓力及出（chū）氣量（liàng）是否達到要求（壓力（lì）應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管（guǎn）道接口是否按規定擰（nǐng）緊，有無漏氣漏（lòu）水現象。

6、檢查溫控係統工作是否（fǒu）正常

三、使用（yòng）操（cāo）作步（bù）驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操（cāo）作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手（shǒu）動轉輪，使罐門和罐體結合好，然後將罐門連（lián）鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門（mén）操作：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐（guàn）門密封充氣壓力。然後把（bǎ）罐門連鎖手柄打開，將罐內餘（yú）氣放（fàng）淨。然後旋轉（zhuǎn）罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將（jiāng）以下參數設置到所需值：（調試（shì）人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本次所需（xū）濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到本次所需（xū）濕（shī）化壓力。

（6）時間設定（dìng）：將濕化時間調整到本次（cì）所需濕化時間

2、將參數（shù）設定完畢（bì）將罐內清理幹淨後（hòu）開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢（jiǎn）查罐（guàn）內衛生清（qīng）潔後，將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐門。準備濕化。

（2）濕化（huà）：打開控製箱麵板上的（de）“控壓開關”和“濕化開關（guān）”，鍋（guō）內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟（qǐ），罐內壓力高於設定壓力時自動（dòng）排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已（yǐ）經停止繼續（xù）加熱處於待機（jī）狀態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關”和（hé）“控壓（yā）開關”關閉。

（3）排氣：打開“排（pái）空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓（yā）力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打（dǎ）開（kāi）濕（shī）化機罐體下麵的放油閥，將罐內（nèi）油回收到（dào）儲油罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排（pái）氣（qì）：水排淨後（hòu），罐內多餘（yú）的氣（qì）體通過濕化機後麵（miàn）的排氣閥（打（dǎ）開（kāi）“排空開關”）排出（chū）。

（6）出料：打開鍋門連（lián）鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉（bì）罐門密封充氣閥，打開（kāi）鍋門放氣（qì）閥，將鍋門密封圈內的壓力（lì）氣（qì）體排出（chū），旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。