一、工（gōng）藝流（liú）程描述

1、病害動物或屠宰廢棄物，運送到無害化處理間，將處理物直接裝入化製（zhì）筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐沿軌道（dào）送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物（wù）的（de）種（zhǒng）類（lèi）及數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫（wēn）高壓滅菌處理,對處理（lǐ）物滅菌。

4、待處理過程結束，對處（chù）理過程中產生（shēng）的油和水的混合物打入油水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製（zhì）筐沿軌道拉出。

6、生產結（jié）束後，進行設備及工具消（xiāo）毒。

二、操作前準備（bèi）

1、檢查電氣控製箱各開關位置是否按（àn）規定正確放置，電（diàn）源電壓是否達到規（guī）定（dìng）要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求，提前設（shè）定好（hǎo）工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是否正常（cháng）。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規定擰緊，有無漏（lòu）氣漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常（cháng）

三（sān）、使用操作步驟

1、罐門的開（kāi）關操（cāo）作

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐（guàn）門後，轉動罐門上手動轉輪（lún），使罐門和罐體結（jié）合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（lì）（壓力表指針為（wéi）0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把罐門連鎖手柄打開，將（jiāng）罐內餘氣放淨。然後（hòu）旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第（dì）1次使用前先將以下參數設置（zhì）到所需（xū）值：（調試人員會設（shè）定好） 。

（4）溫度（dù）設定：將濕化溫（wēn）度（dù）調整到（dào）本次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將（jiāng）濕化壓力調整（zhěng）到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定（dìng）：將濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨後開始（shǐ）操（cāo）作（zuò）

（1）裝貨：打（dǎ）開（kāi）罐門，檢查罐內衛生清（qīng）潔後，將貨物（wù）裝入濕化機內（nèi），按關門操作步驟，關好罐門。準備濕化。

（2）濕化：打（dǎ）開控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化（huà）開關”，鍋內（nèi）溫度低於設定溫度時，蒸（zhēng）汽（qì）閥自動開啟，罐內壓力高於設定壓力時自動（dòng）排氣。濕化時間到（dào）自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製箱麵（miàn）板上“濕化開關”和“控壓開（kāi）關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還（hái）有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水（shuǐ）：打開（kāi）濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲（chǔ）油罐內。（開（kāi）閥（fá）門時由小到大）

（5）排氣：水排（pái）淨後，罐內多（duō）餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄（bǐng），將鍋內多（duō）餘氣體排出，關閉罐（guàn）門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈（quān）內的壓力氣體排出，旋（xuán）轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料（liào）了。