一、工藝流（liú）程描述（shù）

1、病害動物或屠（tú）宰廢棄物，運送到無害化處理間，將處理物直接（jiē）裝（zhuāng）入化製筐內。

2、開啟罐門，將小（xiǎo）推（tuī）車上的（de）化製筐沿軌道送（sòng）入濕化（huà）機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種類及數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高（gāo）壓滅菌處理,對處理物滅菌（jun1）。

4、待處理過程結束，對處理過程中產（chǎn）生的油（yóu）和（hé）水的混合物打（dǎ）入油水分離設（shè）備。

5、處理（lǐ）結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行（háng）設備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣（qì）控製箱各開關位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定（dìng）要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力和工（gōng）作（zuò）溫度，並檢查壓力控製係統（tǒng）工作（zuò）是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力（lì）及（jí）出氣量是否達到要求（壓力應保（bǎo）持（chí）在0.45MP以（yǐ）上）。

5、檢查各（gè）管道接口是否按規（guī）定擰緊，有無漏氣漏水（shuǐ）現象。

6、檢查溫控係統工（gōng）作（zuò）是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢用（yòng）力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使罐（guàn）門和罐體（tǐ）結合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門（mén）密封充氣閥。

（2）開（kāi）門操作：檢查罐（guàn）內壓力（壓力表指針（zhēn）為0）的確為零後，關閉（bì）罐門（mén）密封充氣閥，放掉罐門密封充氣（qì）壓力。然後（hòu）把（bǎ）罐門連鎖手（shǒu）柄打開，將罐內餘氣（qì）放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前（qián）第1次使（shǐ）用前先將以下參數設置到（dào）所需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整（zhěng）到本次所需（xū）濕化溫（wēn）度（dù）。

（5）壓力設定：將（jiāng）濕化壓力調整（zhěng）到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整到（dào）本次所需濕化時間

2、將參（cān）數設定（dìng）完畢將罐內清理幹淨後（hòu）開始操作

（1）裝貨：打開罐門（mén），檢查罐內衛生清潔後，將貨物裝入（rù）濕化機內，按關門操作步驟，關好（hǎo）罐門。準備濕化。

（2）濕化（huà）：打開控製箱麵板上的“控（kòng）壓（yā）開關”和“濕化開關”，鍋內（nèi）溫度低於設定溫（wēn）度時，蒸汽閥自動開啟，罐（guàn）內壓力高於設定（dìng）壓力時自（zì）動排氣。濕化時間到自動報警，此時設（shè）備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開（kāi）關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右（yòu）壓力時關（guān）閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐（guàn）體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲油罐內。（開閥門（mén）時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通（tōng）過濕化（huà）機後麵的排氣閥（打開“排空（kōng）開關”）排出。

（6）出料：打開鍋（guō）門連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉罐（guàn）門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將（jiāng）鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了（le）。