一、工藝流程描述

1、病害動（dòng）物或屠宰廢棄物，運送到（dào）無害化處（chù）理（lǐ）間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將（jiāng）小推（tuī）車上的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種（zhǒng）類及數量，設定（dìng）溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處理物（wù）滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和（hé）水的混合物打入油水分離設備（bèi）。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進（jìn）行設備及工具消毒。

二、操作（zuò）前準備（bèi）

1、檢查電氣控製箱各開關位置是否按規定正確放置，電源電壓（yā）是否達到規定要求。

2、檢查電源電路有無漏（lòu）電短路（lù）現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保持在0.45MP以（yǐ）上）。

5、檢查各管道接口（kǒu）是否按規定擰緊，有無漏氣漏水現象（xiàng）。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用（yòng）操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使罐門和罐體結合好，然後將罐（guàn）門連鎖手柄關閉，打開罐門密（mì）封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然（rán）後把罐門連鎖（suǒ）手柄（bǐng）打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐（guàn）門手動轉輪打開罐門（mén）。

（3）濕化前第1次使用（yòng）前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設（shè）定：將濕化溫度調整到本次所需濕化溫度。

（5）壓（yā）力設定：將濕化壓力調整到本（běn）次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨後（hòu）開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐（guàn）內衛生清潔後，將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐門。準（zhǔn）備濕化。

（2）濕化：打開控（kòng）製箱麵板（bǎn）上的“控壓開（kāi）關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐內壓力高於設定壓力時自動排氣。濕化（huà）時（shí）間（jiān）到自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽（tīng）到報警後將控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空（kōng）開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關（guān）”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回收（shōu）到儲油罐內。（開閥門時由小（xiǎo）到大（dà））

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排（pái）空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將（jiāng）鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密（mì）封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。