一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰（zǎi）廢棄物，運送到無害化處理（lǐ）間，將處理物直接裝入化製（zhì）筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的（de）化製筐沿軌道送入（rù）濕（shī）化（huà）機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種類及數量，設定溫度（dù）（150-160℃）和（hé）壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高（gāo）溫高壓滅菌處理,對（duì）處理物（wù）滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水（shuǐ）的混合物打入油水分離設（shè）備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及工具消毒。

二、操作（zuò）前準備

1、檢查電氣控製箱（xiāng）各開關位置是否按規定正確放置，電源電壓（yā）是否達到規定要求。

2、檢查電（diàn）源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力和工（gōng）作溫度，並檢查壓力控製（zhì）係統工作（zuò）是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達（dá）到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口（kǒu）是否按規定擰緊，有無（wú）漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係（xì）統工作是否正常

三、使用操作步驟（zhòu）

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動（dòng）罐（guàn）門上手動轉輪，使罐（guàn）門和罐體結合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操（cāo）作：檢查罐內壓力（壓力（lì）表指針為0）的確為零（líng）後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把（bǎ）罐門連鎖手柄打開，將罐內餘（yú）氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第（dì）1次使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定（dìng）好） 。

（4）溫度設定：將濕化（huà）溫度調整到本次所（suǒ）需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到本（běn）次所需濕化壓力（lì）。

（6）時間設定：將（jiāng）濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將參數設定完畢（bì）將罐內清理幹淨（jìng）後開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢（jiǎn）查罐內衛生清潔後，將貨（huò）物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐門。準備濕化。

（2）濕化：打開（kāi）控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低（dī）於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐內壓力高於（yú）設定壓力時自（zì）動排氣（qì）。濕（shī）化時間到自動報警，此時設備已（yǐ）經停止繼續加熱處於待機狀（zhuàng）態（tài）聽到報警後將控製箱麵板（bǎn）上“濕化開關”和“控壓開關”關（guān）閉。

（3）排（pái）氣：打（dǎ）開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油（yóu）水：打開濕化（huà）機罐體下（xià）麵的（de）放油閥（fá），將罐內油回收到儲油罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後（hòu），罐內多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關”）排（pái）出。

（6）出料：打（dǎ）開鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘氣（qì）體排出，關閉罐門密封充氣（qì）閥，打開（kāi）鍋門（mén）放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋（xuán）轉罐（guàn）門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。