一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰廢（fèi）棄物，運送到無害（hài）化處理間，將處理物（wù）直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將小（xiǎo）推車上的化製筐（kuāng）沿（yán）軌道送入濕化機內（nèi），關閉罐門。

3、根據處理物的種類及數量，設定（dìng）溫度（dù）（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處理（lǐ）物滅菌。

4、待處理過程結（jié）束，對處理過程中產生的油和（hé）水的混合物打入油水分（fèn）離設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電（diàn）氣控製箱各開關位置是否（fǒu）按規定正確放置，電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路（lù）現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力和工作溫度（dù），並檢查（chá）壓力（lì）控製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保（bǎo）持（chí）在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規（guī）定擰緊，有無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢用（yòng）力（lì）關閉罐門後，轉動罐門上手動轉（zhuǎn）輪（lún），使罐門和罐體結合好，然後將罐門連（lián）鎖手柄關閉，打開罐（guàn）門密封充氣閥。

（2）開（kāi）門操作：檢查罐內壓（yā）力（lì）（壓力表指針為0）的確（què）為零後，關閉（bì）罐門密（mì）封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把罐門連鎖手柄打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐（guàn）門（mén）。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數設置到所需（xū）值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫（wēn）度設定：將濕化溫度調整到本（běn）次所需濕化溫度。

（5）壓力（lì）設定：將濕化壓力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整（zhěng）到本次所需濕化時間

2、將參數設定完畢將（jiāng）罐內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打（dǎ）開罐門，檢查罐內衛生清潔後，將（jiāng）貨（huò）物裝入濕化機（jī）內，按關門操作步驟，關好罐門。準（zhǔn）備濕化（huà）。

（2）濕化（huà）：打（dǎ）開控製箱麵板上的（de）“控壓開關”和“濕化開（kāi）關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽（qì）閥自動開（kāi）啟（qǐ），罐內壓（yā）力高於設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已（yǐ）經停止繼續加熱處於待機狀（zhuàng）態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓（yā）開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時（shí）關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲油罐內。（開閥門時由小（xiǎo）到大）

（5）排氣：水排淨（jìng）後，罐內（nèi）多餘的（de）氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的（de）壓力氣體排（pái）出，旋轉罐門手動轉輪，拉開（kāi）罐門，便可以出料了。