一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰廢棄物，運送到無害（hài）化處理間，將處理物直接裝入化製筐內（nèi）。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐（kuāng）沿軌道送入濕化機內（nèi），關閉罐門。

3、根（gēn）據處理物的種類及數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進（jìn）行高溫高壓滅菌處理,對處理物滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合（hé）物打（dǎ）入油水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及工具消毒。

二、操作前準備（bèi）

1、檢查電氣控製箱各開關位置是（shì）否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查電（diàn）源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求（qiú），提前設定好工作壓力和工作（zuò）溫度，並（bìng）檢查壓力控製係統工作是否正常（cháng）。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是（shì）否達到要求（壓力應（yīng）保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是（shì）否按規定擰緊，有無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用操（cāo）作（zuò）步驟（zhòu）

1、罐門（mén）的開關操作

（1）關門操作：慢（màn）慢用力（lì）關閉罐門後，轉動罐（guàn）門上手（shǒu）動轉輪，使罐門和罐體結合好，然後將罐門（mén）連鎖手（shǒu）柄（bǐng）關閉，打開（kāi）罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐（guàn）內壓力（壓力表指針為0）的確（què）為（wéi）零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉（diào）罐門密封充（chōng）氣壓力。然後把罐門連鎖手（shǒu）柄打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門（mén）手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用（yòng）前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本次所需濕化溫度（dù）。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到本次所需（xū）濕化壓力。

（6）時間設定：將濕（shī）化時間調整到本次所（suǒ）需濕化時間

2、將參數設定完（wán）畢將罐（guàn）內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐（guàn）門，檢查罐內衛生清潔後，將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐門。準備濕化。

（2）濕化：打開控製箱（xiāng）麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸（zhēng）汽閥自動開啟，罐內壓（yā）力高於設定壓力（lì）時自動排氣。濕化時間（jiān）到自（zì）動報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打（dǎ）開“排空（kōng）開關”，待（dài）鍋內還（hái）有0.2MP左右壓力時關閉（bì）“排空開（kāi）關”。

（4）回收油水：打（dǎ）開濕化機罐體下（xià）麵的放油閥，將罐內油回收到儲油罐內。（開閥門（mén）時由小到大）

（5）排氣：水排（pái）淨後，罐（guàn）內多餘的氣體通過濕化機後麵（miàn）的排氣閥（fá）（打開“排空開關”）排出。

（6）出料：打（dǎ）開（kāi）鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉（bì）罐門密封充氣閥，打開鍋門（mén）放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋轉（zhuǎn）罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。