一（yī）、工藝流程描述

1、病害動（dòng）物或屠宰廢（fèi）棄物，運送到無害化處理間，將處理物直（zhí）接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐沿軌道（dào）送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據（jù）處理物的種類及數量，設定溫（wēn）度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進（jìn）行高溫高壓滅菌處理（lǐ）,對處理物（wù）滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合物打入油（yóu）水分離（lí）設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌（guǐ）道拉出。

6、生產結（jié）束後，進行（háng）設備及工具消毒。

二（èr）、操作（zuò）前準備（bèi）

1、檢查電氣控製箱各開關位置是否按規（guī）定（dìng）正確放置（zhì），電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查（chá）電源電路（lù）有無（wú）漏電短路現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工（gōng）作壓力和工作溫度，並檢查壓力控（kòng）製係統工作是否正常。

4、檢查（chá）空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢（jiǎn）查各管道接口是否（fǒu）按規定擰緊，有無漏氣漏水（shuǐ）現象。

6、檢查溫（wēn）控係統工作是否（fǒu）正常

三、使用操作步（bù）驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢用（yòng）力關閉罐門後，轉（zhuǎn）動罐門上手（shǒu）動轉輪，使罐門（mén）和罐體結合好，然後將罐門連鎖手柄關（guān）閉，打開罐門（mén）密封（fēng）充氣閥。

（2）開（kāi）門操作：檢查罐（guàn）內壓力（壓力表指針為0）的確為零（líng）後，關閉罐門密（mì）封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓（yā）力。然後把（bǎ）罐門連鎖手柄打開（kāi），將罐內餘氣（qì）放淨（jìng）。然後（hòu）旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數設置到所（suǒ）需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度（dù）設定：將濕化溫度調整到本次所需濕化溫度（dù）。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設（shè）定：將濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨後開始操作（zuò）

（1）裝貨：打開罐門（mén），檢查罐內衛生清潔後，將貨物裝入濕（shī）化（huà）機內，按關門操作步驟，關好罐（guàn）門。準備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化（huà）開關”，鍋內溫度（dù）低於設定（dìng）溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐（guàn）內壓力高（gāo）於設定壓力時自動排氣。濕化時（shí）間到自動報警（jǐng），此（cǐ）時設備已經（jīng）停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開（kāi）關（guān）”和“控壓開關（guān）”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待（dài）鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收（shōu）油水：打開（kāi）濕化機罐體下麵的放（fàng）油閥，將罐內油回收到（dào）儲（chǔ）油罐內。（開閥（fá）門時由小（xiǎo）到大）

（5）排氣：水排淨後（hòu），罐內多餘的氣體通過濕化機後麵的（de）排氣閥（打開“排空開關”）排出（chū）。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘（yú）氣體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋（guō）門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣（qì）體排出，旋轉罐（guàn）門（mén）手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。