一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰廢棄物，運送到（dào）無（wú）害化處（chù）理間，將處理物直接裝（zhuāng）入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐（kuāng）沿軌（guǐ）道送入濕（shī）化機內，關閉罐門。

3、根據處理物（wù）的種類及數（shù）量，設定溫度（150-160℃）和（hé）壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓（yā）滅菌處理（lǐ）,對處（chù）理物（wù）滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合物打入油水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結（jié）束後，進行設備及工具消毒。

二、操（cāo）作前準備（bèi）

1、檢查電氣控製箱各開關（guān）位置是否（fǒu）按規定正確放置，電（diàn）源電壓是否達到規定要求。

2、檢查電源電路有無漏電（diàn）短路現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力（lì）和（hé）工作溫度，並檢查（chá）壓力控製係統工作是（shì）否正（zhèng）常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應（yīng）保持在0.45MP以上（shàng））。

5、檢查各管道（dào）接口是否按規定擰緊，有（yǒu）無（wú）漏氣漏水現象。

6、檢查溫控（kòng）係統（tǒng）工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢（màn）用力關閉罐門後，轉動（dòng）罐門上手（shǒu）動轉輪，使罐門和罐體結（jié）合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥（fá）。

（2）開門（mén）操作：檢查罐內壓力（壓力（lì）表指（zhǐ）針為0）的（de）確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把罐門連（lián）鎖手柄打開，將罐內餘氣放淨（jìng）。然後旋轉罐門手動（dòng）轉輪打開罐門。

（3）濕（shī）化前第1次使用前先將以下參（cān）數（shù）設置到（dào）所（suǒ）需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫（wēn）度調整到本次所需（xū）濕化（huà）溫度。

（5）壓力設（shè）定（dìng）：將濕化壓力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間（jiān）設定：將（jiāng）濕化時間調整（zhěng）到本次所（suǒ）需濕化時間（jiān）

2、將參數設定完畢（bì）將罐內清理幹淨後開始操（cāo）作

（1）裝貨：打（dǎ）開罐門，檢（jiǎn）查罐內衛生清潔後，將貨物裝入（rù）濕化機內，按（àn）關門操作步驟，關好罐門。準備濕化。

（2）濕化：打開控製箱（xiāng）麵板（bǎn）上的“控壓開關”和“濕（shī）化開關”，鍋（guō）內溫度低於設定溫（wēn）度時，蒸汽閥自（zì）動開啟，罐內壓力高（gāo）於設定壓力（lì）時自動排氣。濕化時間到（dào）自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機（jī）狀態聽到（dào）報警後將控製箱麵板上“濕（shī）化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機（jī）罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲油（yóu）罐內。（開閥門時由小（xiǎo）到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手（shǒu）柄，將鍋內多餘氣體排出，關（guān）閉罐門密封充氣（qì）閥，打開鍋門放氣（qì）閥，將鍋門（mén）密封圈內的壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可（kě）以出料了（le）。