一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰廢棄物，運送（sòng）到（dào）無害化處理間，將處（chù）理（lǐ）物直接裝入化製筐內。

2、開（kāi）啟罐門，將小推車上的化製筐沿軌道（dào）送（sòng）入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種類及數（shù）量，設定溫度（dù）（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處（chù）理物滅菌。

4、待處理過程結束，對處（chù）理（lǐ）過程中產生的油和水的混（hún）合物打入油水分離設備。

5、處（chù）理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出（chū）。

6、生產結束後，進行（háng）設（shè）備及工具（jù）消（xiāo）毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱各開關位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查電源電（diàn）路（lù）有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要（yào）求，提前設定（dìng）好工作壓力和工（gōng）作溫度，並檢查壓（yā）力控製係統工作是否正常。

4、檢查空（kōng）壓機輸出（chū）壓力及（jí）出氣量是否達到要求（壓力應（yīng）保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規定擰緊，有無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手（shǒu）動轉輪，使罐門（mén）和罐體結合（hé）好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的（de）確為零後（hòu），關閉罐門密封充氣閥，放掉罐（guàn）門密封（fēng）充氣壓（yā）力。然後把罐門連鎖手（shǒu）柄打開，將罐內餘氣（qì）放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先（xiān）將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定（dìng）好） 。

（4）溫度（dù）設定：將濕化溫度調整到本次所需（xū）濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化（huà）壓力調整到本次所需濕化壓力（lì）。

（6）時間設定：將濕化（huà）時間調整（zhěng）到本次所（suǒ）需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨（jìng）後開始操作

（1）裝貨：打開（kāi）罐門，檢查罐（guàn）內衛生清潔後，將貨物裝入（rù）濕化機內，按關門操作步驟，關好（hǎo）罐門。準備濕化。

（2）濕化（huà）：打開（kāi）控（kòng）製（zhì）箱麵板上的“控壓開（kāi）關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸（zhēng）汽閥自（zì）動開（kāi）啟，罐內壓力高於設定壓力時自動排氣。濕化時間（jiān）到自動報（bào）警，此時（shí）設備已（yǐ）經停止繼續加熱處於待機狀態聽到（dào）報警後將控製箱（xiāng）麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋（guō）內還有（yǒu）0.2MP左右壓（yā）力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水（shuǐ）：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲（chǔ）油罐（guàn）內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排（pái）淨後，罐（guàn）內多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關”）排出。

（6）出料：打（dǎ）開鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關（guān）閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放（fàng）氣閥（fá），將（jiāng）鍋門密封圈內（nèi）的壓力氣體排出，旋轉罐門（mén）手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。