一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰廢（fèi）棄物，運送到無（wú）害化處（chù）理間，將（jiāng）處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化（huà）製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根（gēn）據處理物的種類及數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處（chù）理,對（duì）處理物滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合物打入油（yóu）水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門（mén）將化（huà）製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及工（gōng）具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱各開（kāi）關位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控（kòng）製係統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及（jí）出氣量是否達（dá）到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規定擰緊，有無漏氣漏水（shuǐ）現象。

6、檢（jiǎn）查溫控係統工作是否正常

三、使（shǐ）用操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操（cāo）作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使（shǐ）罐門和罐體結合好，然後將罐門連（lián）鎖手柄關閉，打開罐門密（mì）封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐（guàn）內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充（chōng）氣壓力。然後把罐門連（lián）鎖手柄打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐門（mén）。

（3）濕化前（qián）第1次使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人員（yuán）會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕（shī）化溫度調整到本次所（suǒ）需濕化溫（wēn）度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到（dào）本次所需（xū）濕化壓力。

（6）時間設定：將（jiāng）濕化（huà）時間調整到本（běn）次所需（xū）濕化時間

2、將參數設定完（wán）畢將罐內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨（huò）：打開罐門，檢查罐內衛生清潔後，將貨物（wù）裝入濕（shī）化（huà）機內，按關門操作步驟，關好罐門。準備濕化。

（2）濕（shī）化：打開控（kòng）製箱麵板上的“控壓開關（guān）”和“濕化開關”，鍋內溫度低於（yú）設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐（guàn）內壓力高於設（shè）定壓力時自動（dòng）排氣。濕化（huà）時間到自動報（bào）警，此時設備已經（jīng）停止繼續加熱處（chù）於待機狀態聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關（guān）”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉（bì）“排（pái）空開關（guān）”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下（xià）麵的放油閥，將（jiāng）罐內油回收到儲油罐（guàn）內。（開閥（fá）門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣（qì）體（tǐ）通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關（guān）”）排出。

（6）出料：打開鍋（guō）門（mén）連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥，將鍋門（mén）密封圈（quān）內（nèi）的壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉（lā）開罐門，便可以出料了。