一、工藝流程描（miáo）述

1、病害動物或屠宰廢棄物（wù），運送到無害化處理間，將處理（lǐ）物直接裝入化（huà）製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處（chù）理物的種類及數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處（chù）理物滅菌。

4、待處理過程結束（shù），對處理過程中產生（shēng）的油（yóu）和水的混合物打入油水分（fèn）離（lí）設備。

5、處理結束，開（kāi）啟罐門（mén）將化製（zhì）筐沿軌道（dào）拉（lā）出。

6、生產結（jié）束後，進行設備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱各開（kāi）關位置是否按規定（dìng）正確放置（zhì），電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產（chǎn）品工藝要求，提前設定好工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製係統工作（zuò）是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣（qì）量是否達（dá）到要求（壓力應（yīng）保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道（dào）接口是（shì）否按規（guī）定擰緊，有無漏氣漏水現（xiàn）象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開（kāi）關（guān）操作

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使罐門和罐體結合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門（mén）密封充氣（qì）閥。

（2）開門操作：檢查罐內（nèi）壓（yā）力（lì）（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣（qì）閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把罐門連鎖手柄打開，將罐內餘（yú）氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪（lún）打開罐門。

（3）濕化前（qián）第1次使用前先將以下參數（shù）設置到所需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度（dù）調整（zhěng）到本次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將參數設（shè）定完畢將（jiāng）罐內清理幹淨後開始操（cāo）作

（1）裝貨：打開罐門，檢（jiǎn）查罐內衛生清潔（jié）後，將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐門。準（zhǔn）備濕化。

（2）濕（shī）化：打開控製箱（xiāng）麵板上的“控壓開關”和“濕化開（kāi）關（guān）”，鍋內（nèi）溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐（guàn）內壓力（lì）高於設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機（jī）狀態聽（tīng）到報警後將控製箱麵板上（shàng）“濕化開關”和“控壓開關”關（guān）閉。

（3）排氣（qì）：打（dǎ）開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力（lì）時關閉“排空開關”。

（4）回收（shōu）油水（shuǐ）：打開濕化機（jī）罐體下麵的放油閥，將罐內（nèi）油（yóu）回（huí）收（shōu）到儲油（yóu）罐（guàn）內。（開（kāi）閥門時由小到（dào）大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（fá）（打開“排空開關（guān）”）排出。

（6）出（chū）料：打開（kāi）鍋（guō）門連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放（fàng）氣（qì）閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體排（pái）出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。