一、工藝流（liú）程描述

1、病害動物或屠宰廢棄物，運送到無害化處（chù）理間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根（gēn）據處理物的種類及（jí）數量，設（shè）定溫（wēn）度（150-160℃）和壓（yā）力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌（jun1）處理,對處理物滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中（zhōng）產生的油和水（shuǐ）的混合物打入油水分離（lí）設備（bèi）。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及工具消毒。

二、操（cāo）作前準備

1、檢查（chá）電氣控製箱各開關位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查（chá）電源電路有無漏（lòu）電短路現象。

3、按產品工藝要求，提前（qián）設定好工作壓力和工作溫度，並檢查壓力控製係（xì）統工作是否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查（chá）各管道接口是否（fǒu）按規定（dìng）擰緊，有無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用（yòng）操作步驟

1、罐門的開關操（cāo）作

（1）關門操作：慢（màn）慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使罐門和罐體結合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內壓（yā）力（壓力表指（zhǐ）針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣（qì）閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把（bǎ）罐門連鎖手柄打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先（xiān）將（jiāng）以下（xià）參數設（shè）置到所需（xū）值（zhí）：（調試人員會設定好） 。

（4）溫（wēn）度設定：將濕化溫度調整到（dào）本次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間（jiān）調整到（dào）本次所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢（jiǎn）查罐內衛生清潔後，將貨物裝（zhuāng）入濕化機內，按（àn）關門操作步驟，關好罐門。準（zhǔn）備濕化。

（2）濕化：打開控（kòng）製箱麵板上的“控（kòng）壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐內（nèi）壓力高（gāo）於設（shè）定壓力時自動排（pái）氣。濕化時間到自（zì）動報（bào）警，此時設備已經停止繼續加熱處於待機狀態聽到（dào）報警（jǐng）後將控製箱麵板上（shàng）“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水（shuǐ）：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將（jiāng）罐內油（yóu）回收到儲（chǔ）油罐內（nèi）。（開（kāi）閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後，罐內多餘的氣體通過（guò）濕化機後麵的排氣閥（打開“排空（kōng）開（kāi）關”）排出。

（6）出（chū）料：打開鍋門連鎖手柄，將（jiāng）鍋（guō）內多餘氣（qì）體排出，關閉罐門（mén）密封充氣閥，打開鍋門（mén）放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力氣體（tǐ）排出，旋轉（zhuǎn）罐門手動轉輪，拉開罐門，便可（kě）以出料了。