一、工藝（yì）流程描述

1、病害動物或屠宰廢棄物，運送到無害化（huà）處（chù）理間，將處理物直接裝入化製筐內（nèi）。

2、開啟罐門，將小（xiǎo）推車上（shàng）的化製筐沿軌道送入濕化機內，關（guān）閉罐門。

3、根據（jù）處理物（wù）的種類及數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅（miè）菌處理,對處理物滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合物打入油水分離設備。

5、處理結束，開啟罐門將（jiāng）化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢（jiǎn）查電氣控製箱各開關位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到（dào）規定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現（xiàn）象。

3、按產品工藝要（yào）求，提（tí）前設定好工作壓力和工作溫（wēn）度，並檢查（chá）壓力控製係統工作是（shì）否正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣（qì）量是否達到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢（jiǎn）查各（gè）管（guǎn）道接口是否按規定擰緊，有（yǒu）無漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使（shǐ）用操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門（mén）操作：慢慢用（yòng）力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使（shǐ）罐（guàn）門和罐體結（jié）合好，然後將罐門連鎖手柄關（guān）閉（bì），打開罐門密封充氣閥。

（2）開（kāi）門操作：檢（jiǎn）查罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關（guān）閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密（mì）封充氣壓力。然後（hòu）把罐門連鎖手柄打（dǎ）開，將罐內（nèi）餘氣放（fàng）淨。然後旋轉罐門手動轉輪（lún）打開罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人（rén）員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本次（cì）所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到（dào）本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕（shī）化時間調整到本次所需濕化時間（jiān）

2、將參數設定完畢將罐內清（qīng）理幹淨後開始操作

（1）裝貨：打開罐（guàn）門（mén），檢查罐內衛生（shēng）清潔後，將貨物裝入（rù）濕化機內（nèi），按關門操作步驟，關（guān）好罐門。準（zhǔn）備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐（guàn）內（nèi）壓力高於設定壓（yā）力時（shí）自動排氣。濕化時間（jiān）到自動報警，此時設備已經（jīng）停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製箱麵（miàn）板上“濕化（huà）開（kāi）關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待（dài）鍋內還有0.2MP左（zuǒ）右壓（yā）力時關閉“排（pái）空開關”。

（4）回收油水：打開濕（shī）化（huà）機罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲油罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨（jìng）後，罐內（nèi）多餘的氣體通過濕化機後麵的排氣閥（打（dǎ）開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連（lián）鎖手柄，將鍋內多餘氣（qì）體排出，關閉罐門密封充氣閥，打開鍋門放氣閥（fá），將鍋門密封圈內的壓力氣（qì）體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。