一、工藝流程（chéng）描述

1、病害動物或屠宰廢棄（qì）物，運送到無害化處理間，將（jiāng）處理物直接裝入化製筐（kuāng）內。

2、開啟罐門，將小推車上的（de）化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物的種（zhǒng）類及數量，設定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進（jìn）行高溫高壓滅菌處理,對處（chù）理（lǐ）物滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油（yóu）和（hé）水的混合物打入油水分離設備。

5、處（chù）理（lǐ）結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結（jié）束後，進行設（shè）備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣控製箱各開關位置是否按規定正確放置（zhì），電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象。

3、按產品工藝要求，提前設定好工作壓力和工作溫（wēn）度，並檢查壓力控製係統工作是否正常。

4、檢（jiǎn）查空壓機輸出壓力及出氣量（liàng）是否達到要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規定擰緊，有無漏（lòu）氣（qì）漏水（shuǐ）現象。

6、檢查溫控係統工作是否正（zhèng）常（cháng）

三、使用操作（zuò）步驟

1、罐門的開（kāi）關操作

（1）關門操作：慢慢用力（lì）關閉罐門（mén）後，轉動罐門上手動轉輪，使罐門和罐體結合好，然後將罐門連鎖（suǒ）手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開（kāi）門操（cāo）作：檢查罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉（diào）罐門密（mì）封（fēng）充氣壓力。然後把罐門連鎖手柄打開，將罐（guàn）內餘（yú）氣放淨。然後旋轉罐門（mén）手（shǒu）動轉輪打開罐門。

（3）濕化前第（dì）1次使用前先（xiān）將以下參數設置到所需值：（調試（shì）人員會（huì）設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本次所需濕（shī）化溫（wēn）度。

（5）壓力設定：將（jiāng）濕化壓力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定（dìng）：將濕化時間調整到本次所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內清理（lǐ）幹淨後（hòu）開始操（cāo）作

（1）裝貨：打開罐門，檢查罐內衛生清潔後，將貨物裝入濕化機內，按關門操作步驟，關好罐門。準備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵（miàn）板上（shàng）的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸汽閥自動開啟，罐內壓力高於設定壓力時自動排氣。濕化時間到（dào）自動報警，此時設備已經（jīng）停止繼續加熱處於待機狀態聽到報警後將控製箱麵（miàn）板（bǎn）上“濕化開關”和“控壓開關”關（guān）閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋（guō）內還有（yǒu）0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲油罐內。（開閥門時由小到（dào）大）

（5）排氣：水排淨後，罐內（nèi）多餘的氣體通過濕（shī）化（huà）機後麵的排氣閥（打開“排空開關（guān）”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手柄，將鍋內多餘氣體排出，關閉罐門密封充氣閥（fá），打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓（yā）力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料（liào）了。