1、畜禽無害（hài）化處理設備生（shēng）物降解機簡介

畜禽無害化處理設備生物降解機是配合耐高溫微生物，將病死畜禽切割、絞碎、分解發酵、高溫滅菌、烘幹，從而實現（xiàn）病死畜（chù）禽的無害化處理。
其（qí）處（chù）理有機廢棄物過程無煙、無臭、無汙水排放，同（tóng）時，有機廢棄物經過切割粉碎、生物發酵後成為有機肥料，實現（xiàn）有機廢棄物的循環利用，從而減少有機廢棄物對環境造成的汙染，是一個符合綠色環保、可持續發展理念的項目。

病死畜（chù）禽傳統處理方法包括焚燒、掩埋、化製，然而將病死畜禽隨意丟（diū）棄於田間、河（hé）道，甚至進行違法加工、銷售的現象層出不（bú）窮（qióng），該技術的引進和（hé）推廣，能夠推動病死畜禽無害化處理進（jìn）程（chéng），杜絕病死畜禽流入消費（fèi）市場，保障我國的公共安全。將廢棄物“變廢為寶”，實現節能減排，資源循環利用，具有很高的投資效益、環境（jìng）效益和社（shè）會效益。

2、處理原理

通過將病死動物(豬、牛（niú）、羊、雞、鴨、鵝等（děng）動物)屍體投入到處理機（jī）的（de）發（fā）酵槽（cáo）中，加入墊料（木屑或（huò）穀槺）及益生菌，經（jīng）過機械的切割、粉碎、發酵、殺菌、幹燥五個步驟一次性完成。在處理（lǐ）過程中產生的水蒸氣能自然揮發，無煙、無臭、環保，將動物屍體成（chéng）功轉（zhuǎn）化為無害粉狀有機原料，終達到批量（liàng）環保處理、循環經濟，實現“源頭減（jiǎn）廢，消除病原菌”的功效。全程需12- 24 小時，終產物為有機肥原料。

（1）高溫滅菌

高溫滅菌是應用廣泛而有效的殺菌方法，使微生物的蛋（dàn）白質和酶發生凝固或變性而死亡。通常在 80℃（濕熱）的溫度下，加（jiā）熱 30min，可殺滅非芽孢（bāo）杆（gǎn）菌細菌和芽（yá）孢杆菌細菌的（de）非休眠（mián）體的活性。在 100℃長達 10-15 小時的持（chí）續（xù）高溫能有效殺滅各種有害病菌，並（bìng）通過加（jiā）熱幹燥，去除（chú）處理物的水分，成粉末狀物質(含水量少（shǎo）於 30％)。

（1）益生菌劑的作（zuò）用

※除臭能力（lì）強

許多臭味都是由厭（yàn）氧菌進行厭氧（yǎng）處理有機物而產生臭氣的，專門的益（yì）生菌劑中大部分種類（lèi）為需氧菌（jun1），通過需氧菌的繁殖，占用生存空間（jiān）和代謝物（有機酸）達到抑製（zhì）厭氧（yǎng）菌的繁殖（zhí），從（cóng）而從源頭上解決臭氣的產生。

※分解能力強（qiáng）

益生菌中含（hán）有（yǒu）芽孢（bāo）杆菌具有繁殖快速（sù）的特性：四小時可增殖 10 萬倍。在（zài）繁殖（zhí）過程（chéng）中益生菌產生蛋白酶、纖維素酶等一（yī）些生物酶以及（jí）有機酸（suān），能快速分解有機物。

※滅菌能力強

生物滅菌主要通過兩種方式：

A. 益生菌中所含微（wēi）生（shēng）物繁殖快速，在短時間內（nèi）迅速（sù）占據優勢空間，排（pái）斥外來病原菌，達（dá）到生物滅菌目的。

B. 益生（shēng）菌（jun1）中所含（hán）微生物（wù）在繁殖（zhí）同時產生毒性蛋白（bái）、生物酶、有機酸物質，該類物（wù）質可破壞病原菌生理結構，使病原菌逐漸死亡。

3、工藝流程

將病死畜禽投放到處理機進行破碎攪拌、高溫滅菌（jun1），再添加專門的菌種（菌種的添加量為病死畜（chù）禽重量的0.2%）及（jí）輔料（木屑、秸稈（gǎn）、穀糠、麩皮等吸水性輔料,輔料添（tiān）加量為病死畜禽重（chóng）量的4%-5%），並（bìng）通（tōng）過加熱單元對攪拌槽進行加熱，加速有機廢棄物的發酵（jiào）與（yǔ）熟化，同時專門的菌種利（lì）用設備提供適當的溫度、濕度、空氣可以有效降解蛋（dàn）白質、纖維素等有機質，快速將有機廢棄物轉化成（chéng）高（gāo）價值有機肥原料，並能消減發酵（jiào）過程中的臭味，且專門（mén）的菌種具有解磷解鉀功能，可以提升有機肥（féi）料的品質。經過切割粉（fěn）碎（suì）、高溫發酵12h-24h處理後，使得投入的有（yǒu）機廢棄物快速形成有（yǒu）機肥料，然（rán）後從排出（chū）口排出至輸送單元，由輸送（sòng）單元將有機肥料輸出，經過堆肥（féi）後（hòu）裝袋即可成為有機肥料（liào）。

4、生物酵素的三（sān）大特性

1、耐（nài）熱性，生物（wù）酵素能在120℃環（huán）境下存（cún）活，而普通的細菌、病毒超過80℃可被殺（shā）滅。 

2、效率性，有機廢棄物經過生物（wù）酵素12-24h分解發酵，變成高利用價（jià）值的有機肥。

3、分解性，生物酵素自身合（hé）成多種具分解功能的物質，可將有機廢棄（qì）物降（jiàng）解。

5、項目優勢

1、設備使用（yòng）範圍廣，可用（yòng）於處理病死畜禽、屠宰下腳料、孵化中壞死蛋；

2、封閉式處理，處（chù）理過程無煙（yān）、無臭、無汙水排放，符合綠色環保要求；

3、95℃-140℃高溫處理，可殺滅有害病原體；

4、成本投入低，占用場地小，每台設備僅需49㎡場地（dì）；

5、設備實現全自動化，操作簡單，工作效率高；

6、成品（pǐn）的產量高，產量為原料投入總量的70%，具有很高的成品率，製成的有機肥可用於農業種植，實現農作物的增（zēng）產、農（nóng）民的增收。

1、處理主機

2、輸（shū）送帶（dài）出料裝（zhuāng）置

3、配置要求

（1）主設備配置

（2）單位處理量耗電量（liàng）

4、設備參數

5、設備（bèi）安裝需求

（1）廠區麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需要接入三（sān）相（xiàng）電源，獨立空氣開關。

（3）設備單台總功率為： 11FJX-25型32kw。

（4）處理後出來的物料需及時運走。

（5）墊料投入量： 11FJX-25型（批處理量1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌（jun1）種投入量：11FJX-25型（批（pī）處理量1000kg）菌種為（wéi）1-1.5kg。

6、設備安裝（zhuāng）規劃圖

1．液壓自動提升料槽裏加入墊（diàn）料（約占廢棄物處理量（liàng）的 25%~30%），加入專門的益生菌（jun1），加熱運行。

2．分批加（jiā）入廢棄物，每次（cì）加入量為 200~300 公斤，間隔 10 分鍾，直至加入 1000公（gōng）斤。

3．加料完成後，進（jìn）入第1階段的分切、絞碎、發酵、除臭功能，溫度設定 80℃，不對外界排出尾氣（qì）；此階段持續時間為 7~8 小時，益生菌大量繁殖。

4．第2階段是滅菌和（hé）幹燥階段，這個（gè）階段的溫度設（shè）置（zhì）為（wéi） 100℃~110℃，物料溫（wēn）度約為 100℃，持續（xù）時間 14 小時。此階段打開排氣風機，排出幹燥過程的大量水蒸氣，達（dá）到滅菌、幹燥的效果。

5．第3階（jiē）段是自然冷卻到出料，輸（shū）送帶自動化出料（liào）。