1、畜禽無害化處理設備生（shēng）物降解（jiě）機簡介

畜禽（qín）無害化處理設備生物降解機是配合耐高溫微生物，將（jiāng）病死畜禽切割（gē）、絞碎（suì）、分解發酵、高溫滅菌、烘幹，從而實現病死（sǐ）畜禽（qín）的無害化處理。
其處理有機廢棄物過程無煙（yān）、無臭（chòu）、無汙水排放，同時，有機廢棄物經（jīng）過切割粉碎、生物發酵後成為有機肥料，實現有機廢棄物的（de）循環利用，從而減（jiǎn）少有（yǒu）機廢棄物對環境造成的汙染，是一個符（fú）合綠色環保、可持續發展理念的項目。

病死畜禽傳統處理方法（fǎ）包括焚燒（shāo）、掩埋、化製，然而將病死畜禽隨意丟棄於田間、河道，甚至進行違法加工、銷售的現象層出不窮，該技術的引進和推廣，能夠推動病死畜禽無害化處理進程，杜絕病死畜禽流（liú）入（rù）消費市場，保障我國的公共安全（quán）。將廢棄物“變廢為寶”，實現節能減排，資源循環（huán）利用，具有很高的投資效益、環境效益和社會效益。

2、處理原理

通過將病死動物(豬、牛、羊、雞、鴨、鵝等動物)屍體投入到處理機的發酵槽中，加入墊料（木屑或穀槺（kāng））及益生菌，經過機械（xiè）的切割、粉碎、發酵、殺菌、幹（gàn）燥五個步驟一次性完成。在處理過程中（zhōng）產生的水蒸氣能自然揮發，無煙、無臭、環（huán）保，將動物屍體成功轉化為無害粉狀有機（jī）原料，終達到批量環保處理、循環經濟，實現“源頭（tóu）減廢，消除病原菌”的功效。全程需12- 24 小時，終產物為（wéi）有機肥原料。

（1）高溫滅菌

高溫滅菌是應用廣泛而有效的殺菌方法，使微（wēi）生物的（de）蛋（dàn）白質和酶（méi）發生（shēng）凝固或變性（xìng）而（ér）死亡。通常在 80℃（濕熱）的溫度下，加熱 30min，可殺滅非芽孢杆菌細菌和芽孢杆菌細菌的非休眠體的活性。在 100℃長達 10-15 小時的持續高溫能有效殺滅各種有害病菌，並通過加熱幹燥（zào），去（qù）除處理物的水分，成粉（fěn）末狀物質(含（hán）水量少於 30％)。

（1）益生菌劑的作用

※除臭能力強

許多（duō）臭味都是由厭氧菌進行厭氧處理有（yǒu）機物而產生臭氣（qì）的，專門的益生菌劑中大（dà）部分（fèn）種類（lèi）為需氧菌，通過需氧菌的繁殖（zhí），占用（yòng）生存空間和代（dài）謝物（有機酸）達到抑製厭氧菌的繁殖，從而從源頭上解決臭氣的產生。

※分解能力強

益生菌中含有芽孢杆菌具有繁（fán）殖快速的（de）特（tè）性（xìng）：四小時可增殖（zhí） 10 萬倍。在繁（fán）殖過程中益生菌產生蛋白酶、纖維素酶等一些生物酶以及有機酸，能快速分解有機物。

※滅菌能力（lì）強

生（shēng）物滅菌主要通過兩種方式：

A. 益生菌中所含微生（shēng）物繁殖快（kuài）速，在短時（shí）間內迅速（sù）占據優勢空間，排斥外來病原菌，達到生物滅菌目的。

B. 益生（shēng）菌中所含微生物在繁殖同（tóng）時產生毒性蛋白、生物酶、有機酸物質，該類物質可破壞病原菌生理結構，使病（bìng）原菌逐漸死亡。

3、工藝流程

將病死畜禽投放到處理機進（jìn）行破碎攪拌、高溫滅菌，再添加專門的菌種（菌種的（de）添加（jiā）量為病（bìng）死畜禽重量的0.2%）及輔料（木屑、秸稈、穀糠、麩（fū）皮等吸水性輔料,輔料添加量為病（bìng）死畜（chù）禽重量的4%-5%），並通過加（jiā）熱單元對攪拌槽（cáo）進行加熱，加速（sù）有機廢棄物的發酵與熟化，同時專門的菌種利用（yòng）設備提供適當的溫度、濕度、空氣（qì）可以有（yǒu）效降解蛋白質、纖維素等有（yǒu）機質，快速將（jiāng）有機廢棄物轉化成高價值（zhí）有機肥原料，並能消減發酵過程中的臭味（wèi），且專門（mén）的菌種具（jù）有解磷（lín）解鉀功能，可以提升有機肥料的品質。經過切割（gē）粉碎、高溫發酵12h-24h處理（lǐ）後，使得（dé）投入的有機廢棄物快速形成有機肥料，然後從排（pái）出口排出至輸送單元，由輸送（sòng）單元將有機肥料輸出，經過堆肥後裝袋即可成為有機肥料。

4、生（shēng）物酵素的三大特性

1、耐熱性，生物酵素能在120℃環境下存活，而普通的（de）細菌、病毒（dú）超過80℃可被殺滅。 

2、效率性（xìng），有機廢棄物經過生物酵素12-24h分解發酵，變成高利用價值的有機肥。

3、分解性，生物酵素自身合成多種具分解功能的物質（zhì），可將有（yǒu）機廢（fèi）棄物降解。

5、項（xiàng）目優勢

1、設（shè）備使用（yòng）範圍廣，可用於處理病死畜禽（qín）、屠宰下腳料、孵化中壞死蛋；

2、封閉式處理，處（chù）理（lǐ）過程無煙、無（wú）臭、無汙水排放，符合綠色環保要求；

3、95℃-140℃高溫處理，可殺滅有害（hài）病原體；

4、成本投入低，占用場地小，每台設備（bèi）僅需49㎡場地；

5、設備實現全自動化，操作（zuò）簡（jiǎn）單，工作效率高；

6、成品（pǐn）的產量高（gāo），產量為原料投入總量的70%，具有很高的成（chéng）品（pǐn）率，製成的有機肥（féi）可用於農業種植，實現農作（zuò）物的增產、農民的增收。

1、處理主機

2、輸送帶出料裝置

3、配置要求

（1）主設備配置

（2）單位處理量耗（hào）電（diàn）量

4、設備參（cān）數

5、設備安裝需求

（1）廠區麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需要接入三相電源，獨（dú）立空氣開關。

（3）設備單台（tái）總功率為： 11FJX-25型32kw。

（4）處理後出來的物料需及（jí）時運走。

（5）墊料投入量（liàng）： 11FJX-25型（批處理量1000kg）墊料（liào）為250-500kg。

（6）菌種投入量：11FJX-25型（批處理量1000kg）菌種為1-1.5kg。

6、設備安裝規劃圖

1．液壓自動提（tí）升料槽裏加入墊料（liào）（約占廢棄物處理量的 25%~30%），加（jiā）入專門的益生（shēng）菌，加熱運行。

2．分批加入廢棄（qì）物，每次加入量（liàng）為 200~300 公斤，間隔 10 分鍾，直至加入 1000公斤。

3．加料完（wán）成後，進入第（dì）1階段的分切、絞（jiǎo）碎（suì）、發酵、除臭功能，溫度設（shè）定 80℃，不對外界排出尾氣；此階（jiē）段持續時（shí）間為 7~8 小時，益生菌大量繁殖。

4．第2階段是滅（miè）菌和幹燥階段（duàn），這個階段的溫度設置為 100℃~110℃，物料溫度約為 100℃，持續時間 14 小時（shí）。此階段打（dǎ）開排（pái）氣風機，排出幹燥過程的大量水（shuǐ）蒸氣（qì），達到滅菌、幹燥的效果。

5．第3階段是自然冷卻到出料，輸（shū）送帶自動化出料（liào）。