一、工藝流程描述

1、病害動物或屠宰（zǎi）廢棄物（wù），運送到（dào）無害（hài）化處理間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開啟罐門，將小推車上的化製筐沿軌道送入濕化機內，關閉罐門。

3、根據處理物（wù）的種類及數量，設定（dìng）溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進（jìn）行高溫高壓（yā）滅菌處（chù）理,對處（chù）理物滅菌。

4、待（dài）處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混合物打入油水分（fèn）離（lí）設備。

5、處理結束，開啟罐（guàn）門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行設備及（jí）工具消毒。

二（èr）、操（cāo）作前準備

1、檢查電氣控製箱各開關位（wèi）置是否按（àn）規定正確放置（zhì），電源電壓是否達到規（guī）定要求。

2、檢查電源電路有無漏電短路現象（xiàng）。

3、按產品工藝（yì）要求（qiú），提前設定好工作壓（yā）力（lì）和工作溫度，並檢查壓力控製（zhì）係統工作（zuò）是否正常。

4、檢查（chá）空壓（yā）機輸出壓力及（jí）出氣量是否達（dá）到（dào）要求（壓力應保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規定擰緊，有無（wú）漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢用力關閉罐門後，轉動罐門上手動轉輪，使罐門和罐體結合好（hǎo），然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查罐內（nèi）壓力（壓力表（biǎo）指針為0）的確為零後，關閉罐門密封充氣閥，放掉罐（guàn）門密封充氣壓力（lì）。然後把罐門連鎖手柄打開，將罐內餘氣放淨。然後旋轉罐門手動轉輪打開（kāi）罐門。

（3）濕化前第1次使用前先（xiān）將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化（huà）壓（yā）力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間調整到本（běn）次所需濕化時間

2、將參數設定完畢將罐內（nèi）清理幹淨後開始操作

（1）裝貨（huò）：打開罐門，檢查罐內衛生清潔（jié）後，將貨物（wù）裝入濕化機內，按關門操作步驟，關（guān）好罐門。準備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的“控壓開關”和“濕化開關”，鍋內（nèi）溫（wēn）度低於設定溫度時，蒸（zhēng）汽閥自動開啟，罐內（nèi）壓力高於設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時（shí）設備已經停止繼續加熱處於待機狀態（tài）聽到報警後將控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣（qì）：打開“排空開關（guān）”，待鍋內（nèi）還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開關”。

（4）回收油水：打開濕化機罐體下麵的（de）放油閥，將罐內油回收（shōu）到儲油罐（guàn）內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排淨後（hòu），罐內（nèi）多餘（yú）的氣（qì）體通過濕化機後麵的排氣閥（打開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連鎖手（shǒu）柄，將鍋內多餘氣體排出（chū），關閉罐門密封充氣閥（fá），打開鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內的壓力（lì）氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以出料了。