一、工藝流程（chéng）描述

1、病害動物或屠宰廢棄物，運送到無害化處理間，將處理物直接裝入化製筐內。

2、開（kāi）啟罐門，將小（xiǎo）推車上的化製（zhì）筐沿軌道送入濕化機內，關閉（bì）罐門。

3、根據處理物的種類及（jí）數量，設（shè）定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進行高溫高壓滅菌處理,對處理物滅菌。

4、待處理過程結束，對處理過程中產生的油和水的混（hún）合物（wù）打入油水分（fèn）離設（shè）備（bèi）。

5、處理結束，開啟罐門將化製筐沿軌道拉出。

6、生產結束後，進行（háng）設備及工具消毒。

二、操作前準備

1、檢查電氣（qì）控製箱各開關（guān）位置是否按規定正確放置，電源電壓是否達到規定要求。

2、檢查（chá）電源電路有無漏電短路現象。

3、按（àn）產品（pǐn）工藝（yì）要求（qiú），提前設定好工作壓力和工作溫度（dù），並檢查壓力控製係統工作是否（fǒu）正常。

4、檢查空壓機輸出壓力及出氣量是否達到要求（qiú）（壓力（lì）應保（bǎo）持在0.45MP以上）。

5、檢（jiǎn）查各管道接口是否按規定擰緊，有無（wú）漏氣漏水現象。

6、檢查溫控係統（tǒng）工作是否正常

三、使用操作（zuò）步驟

1、罐門的開關操作

（1）關門操作：慢慢用力（lì）關閉（bì）罐門後，轉動罐（guàn）門上手動轉輪，使罐門（mén）和（hé）罐體結合好，然後將罐門連鎖手柄關閉，打開罐（guàn）門密封充氣閥。

（2）開門操作：檢查（chá）罐內壓力（壓力表指針為0）的確為零後，關閉罐門密封（fēng）充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然後把罐門連鎖手（shǒu）柄打開，將罐（guàn）內餘氣（qì）放淨（jìng）。然後旋轉罐門手動轉輪打開罐（guàn）門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數設置到所需值：（調試人員會設定好） 。

（4）溫度設定：將濕化溫度調整到本（běn）次所需濕化溫度。

（5）壓力設定：將濕化壓力調整到本次所需濕化壓力。

（6）時間設定：將濕化時間（jiān）調整到本次所需濕化時（shí）間

2、將（jiāng）參數設定完畢將罐內（nèi）清理幹淨後（hòu）開始操作

（1）裝貨：打開罐門，檢查（chá）罐（guàn）內（nèi）衛生清潔後，將貨物裝入濕化機內，按關門操（cāo）作步驟，關好罐門。準備濕化。

（2）濕化：打開控製箱麵板上的“控（kòng）壓開關”和“濕化開關”，鍋內溫度低於設定溫度時，蒸（zhēng）汽閥（fá）自動開啟，罐內壓力高於設定壓力時自動排氣。濕化時間到自動報警，此時設備已經停止繼續加（jiā）熱處於待機狀態（tài）聽到報（bào）警後將（jiāng）控製箱麵板上“濕化開關”和“控壓開關”關閉。

（3）排氣：打開“排空開關”，待鍋內還有0.2MP左右壓力時關閉“排空開（kāi）關”。

（4）回（huí）收油水：打開濕化機罐體下麵的放油閥，將罐內油回收到儲油（yóu）罐內。（開閥門時由小到大）

（5）排氣：水排（pái）淨後，罐內多（duō）餘的氣體通過濕化機（jī）後麵的排氣閥（打（dǎ）開“排空開關”）排出。

（6）出料：打開鍋門連（lián）鎖手（shǒu）柄，將鍋內（nèi）多餘氣體排出（chū），關閉罐門密封充氣閥（fá），打開鍋門放氣閥（fá），將（jiāng）鍋門密封圈內的壓力氣體排出，旋轉罐門手動轉輪，拉開罐門，便可以（yǐ）出料了。