1、畜禽無害化處理設備生物降解機簡介

畜禽無害（hài）化處理（lǐ）設備生物降解機是（shì）配合耐高溫微生物，將病死畜禽切割、絞碎、分解發酵、高溫滅菌、烘（hōng）幹，從而實現病死畜禽的無害化處理。
其處（chù）理（lǐ）有機廢棄物過程無煙、無臭、無汙水（shuǐ）排放，同時（shí），有機廢（fèi）棄物經過切割粉碎、生物發酵後成為有機肥料，實現有機廢棄物的循環利用，從而減少有機廢棄物對環境造成的汙染，是一個符合（hé）綠色環（huán）保、可持續發展理念（niàn）的項（xiàng）目。

病死畜禽傳統處理方法（fǎ）包括焚燒、掩埋、化製，然而將病死畜禽隨意丟棄（qì）於田間、河道，甚至進行違法加工、銷售的現象層出不窮，該技術的引進和推廣，能夠推動病死（sǐ）畜禽無害化處理進程，杜絕病死畜禽流入消費市場，保障我國的公共安全。將廢棄物（wù）“變廢為寶”，實現節能減排，資源（yuán）循環利用，具有很（hěn）高的投資效益、環境效益和社（shè）會效益。

2、處理原理

通過將病死動物(豬、牛、羊、雞、鴨、鵝（é）等動物)屍（shī）體投入到處（chù）理機的發酵槽中，加入墊料（木屑或穀槺）及益生菌，經過機械的切割、粉碎、發酵、殺菌、幹燥五個步（bù）驟（zhòu）一次性完成。在處理過程中產生的水蒸氣能自然揮（huī）發，無煙（yān）、無（wú）臭、環保，將動物屍體成功轉化為無害粉狀有機原料，終達（dá）到批量環保處理、循環經濟，實（shí）現“源頭減廢，消除病原菌”的功效。全程需12- 24 小時，終（zhōng）產物為有機肥（féi）原料。

（1）高溫滅菌

高溫滅菌是應用廣泛而有效的殺菌方法，使微生物的蛋白（bái）質和酶發生凝固或變性而死亡。通常在（zài） 80℃（濕熱）的溫度下，加熱 30min，可殺滅（miè）非芽（yá）孢杆菌（jun1）細菌和芽孢杆菌細菌的非休眠體的活性。在 100℃長達 10-15 小時（shí）的持續（xù）高溫能有效殺滅各種有害病菌（jun1），並通（tōng）過加熱幹燥，去（qù）除處理物的（de）水分，成粉末狀物（wù）質(含水量少於 30％)。

（1）益生（shēng）菌劑的作用

※除臭能（néng）力強（qiáng）

許多臭味都（dōu）是由厭氧菌進行厭氧處理有（yǒu）機物（wù）而（ér）產生（shēng）臭（chòu）氣的，專門的益生菌劑中大部（bù）分種類為需氧菌，通過需氧菌的繁殖，占用生存空間和代謝物（有機酸）達到抑製厭氧菌的繁殖，從而從源頭上解決臭氣的產生。

※分解能力強

益生（shēng）菌中含有芽孢杆菌具有繁殖（zhí）快速的特性：四小時可增殖 10 萬倍。在繁殖過程（chéng）中益生菌產生蛋白酶、纖維素酶等一些生物酶以及有機酸，能快速分解有（yǒu）機物。

※滅（miè）菌能力強

生物滅菌（jun1）主要通過兩種方式：

A. 益生菌中所含微生物繁殖（zhí）快速，在短時（shí）間內迅速占據優勢（shì）空間，排斥外來病原菌，達到生物滅菌（jun1）目的。

B. 益生菌中所含微生物在繁殖同時產生毒性蛋白、生物酶、有機酸物質，該類物質可（kě）破壞病（bìng）原菌生理結構，使病原菌逐（zhú）漸死亡。

3、工藝流程

將病死畜禽投放到處理機進行破碎攪拌、高溫滅菌（jun1），再添加專門的菌種（菌種的添（tiān）加量為病死畜禽重（chóng）量（liàng）的0.2%）及輔料（木屑、秸（jiē）稈、穀糠、麩皮等吸水性輔料,輔料添加量為病死（sǐ）畜禽重量的4%-5%），並通過加熱單（dān）元對攪拌槽進行加熱，加速有（yǒu）機廢棄物的發酵與（yǔ）熟（shú）化，同時專門的菌種利用設備（bèi）提供適當的溫度、濕度、空氣可以有效降解蛋白質、纖維素等有機質，快速（sù）將有機廢棄物轉化成高價值有機肥原料，並（bìng）能消減發酵過程（chéng）中的臭味，且專（zhuān）門（mén）的菌種具（jù）有解（jiě）磷解鉀功能，可以提升有機肥料的品質。經過切割粉碎、高溫發酵12h-24h處（chù）理後，使得投入的有機廢棄物快（kuài）速形成有機肥料（liào），然（rán）後從排出口排（pái）出至輸送單元，由輸（shū）送單元將有機肥料（liào）輸出，經過堆肥後裝（zhuāng）袋即（jí）可成為有機肥料。

4、生物酵素的三大特性（xìng）

1、耐熱（rè）性，生物酵素能在120℃環境下存活，而普通的細菌、病（bìng）毒超過80℃可被殺滅。 

2、效率性，有機廢（fèi）棄物經過生物酵素12-24h分解發酵，變成高利用價值的有機肥。

3、分解性，生物（wù）酵素自身合成多種具分解功能的（de）物質（zhì），可將有機（jī）廢（fèi）棄物降解。

5、項（xiàng）目優（yōu）勢

1、設備使用範圍廣，可（kě）用於處理病死畜禽（qín）、屠宰下腳料（liào）、孵化中（zhōng）壞死蛋；

2、封閉式處理，處理過（guò）程無煙、無臭、無汙水排放，符合綠色環保（bǎo）要求；

3、95℃-140℃高溫處理，可殺滅有害病原體；

4、成本投入（rù）低，占用場地小，每台（tái）設備僅需49㎡場（chǎng）地（dì）；

5、設備實現全自動化，操作簡單（dān），工（gōng）作效率高；

6、成品的產量高，產量為原料投入總量的70%，具有很高的成品率，製成的有機（jī）肥可用於農業種（zhǒng）植，實現農作物的增產、農（nóng）民的增收。

1、處理主機

2、輸送帶出料裝置

3、配置要求

（1）主設備配置

（2）單位處理量耗電量

4、設備參數（shù）

5、設備安裝需求

（1）廠區麵積為8m*8m，共49㎡

（2）設備需要接入三相電源，獨立空氣開關。

（3）設備單台（tái）總功率為： 11FJX-25型32kw。

（4）處理後出來的物料需及時運走。

（5）墊料投入量（liàng）： 11FJX-25型（批處理量1000kg）墊料為250-500kg。

（6）菌種投入量：11FJX-25型（批處理（lǐ）量1000kg）菌種為1-1.5kg。

6、設備安裝（zhuāng）規劃（huá）圖

1．液壓自（zì）動提升（shēng）料槽裏加入墊料（約占廢棄物處理量的 25%~30%），加入專門的（de）益生菌，加熱（rè）運行。

2．分批加入廢棄物，每次加入量為 200~300 公斤，間隔 10 分鍾，直至加入 1000公斤。

3．加料（liào）完成後，進入第1階段的分切、絞碎、發（fā）酵、除臭功能，溫度設定 80℃，不對外界排出尾氣；此階段持續時（shí）間為（wéi） 7~8 小時，益生菌大量繁殖。

4．第2階段是滅菌和幹燥階段，這個階段的溫（wēn）度設置（zhì）為 100℃~110℃，物（wù）料溫度約為 100℃，持續時間 14 小時。此階段打開排氣風機（jī），排出幹燥過程的大量水蒸氣，達到滅菌、幹（gàn）燥（zào）的（de）效果。

5．第3階段（duàn）是自然冷（lěng）卻到出料，輸送帶自動化出料。