發酵罐一般采用在線通蒸汽滅菌。離線滅（miè）菌可以理解（jiě）為把發酵罐拆下（xià）來滅菌，3原位滅（miè）菌指的不改變罐體在生產中的結（jié）構進行滅菌。小型發酵罐可以搬到滅（miè）菌（jun1）箱滅菌。采用優化後的組合式攪拌器（qì），生物（wù）發酵中產品收率高、生（shēng）產能耗低是大型發酵罐的重要經濟指標。根據要（yào）求采用不同的槳型，控製（zhì）各層攪拌器的能耗，按各層攪拌器的作用不（bú）同來分配攪拌器的軸功率，並且利（lì）用（yòng）氣體上升膨脹做功降低能耗，使之滿足發酵（jiào）各個區域氣液分散、固液懸浮、混均、傳熱等要求，從而保證微生物的生長（zhǎng）要求，達到提高發酵產量，同時降低生產能耗（hào）的目的;優化後的組合式攪（jiǎo）拌（bàn）器在國內一些抗生素（sù）發酵上得到（dào）應用，不同種類產品及不同大小罐上均取得了較好（hǎo）的效果，起到提高產能、降低能耗的作用。

發酵罐合理配（pèi）置攪拌器的（de）剪切及循環作用來達到發酵工藝所需的氣液分散、料液（yè）懸浮、混均、傳熱、傳質等。現在普遍采用多層軸流型與徑流型（xíng）攪拌器組合式槳來滿足要求，為了（le）達到發（fā）酵工（gōng）藝過程的要求（qiú）。其中徑流型攪（jiǎo）拌（bàn）器（qì）[如直葉圓（yuán）盤渦輪PYD26半（bàn）圓管圓盤渦輪HYCD26拋物線圓盤渦輪BTDBT26等]主要起剪切作用（yòng），控製氣體的分散（sàn）;軸流型（xíng）攪拌器[如中寬（kuān）葉旋槳ZSX寬葉（yè）旋（xuán）槳KSX萊寧A315等]主要起循（xún）環作用，依靠軸向流攪（jiǎo）拌器的主體對流作用使全部液體（tǐ）周期性依次與氣體混合，實現較大範圍的氣液混合。根據發酵罐一般（bān）是下部通氣的特點，目前一般在底層進氣口附近設（shè）徑流型攪拌器，底層以上設軸流型（xíng）攪拌器（qì）。與早期單（dān）純采用徑向流攪拌器相比，該組合形式可以提高傳質係數，減（jiǎn）少功率消耗（hào），對於（yú）剪切敏感的（de）細菌發酵過程還能夠減少剪切作用，增加（jiā）收率，並能提高料液濃度及溫度均衡，有利於產品質量穩定，故充分利用兩種攪拌（bàn）器在剪切（qiē）循環上優勢，取長補短，采用多級（jí）多種組合方式是目前（qián）及今後發酵罐攪拌設計的方向。

常用的發酵罐設備是機械攪拌式發酵，生物發酵罐（guàn）方麵。其殺菌效（xiào）果的好壞直接（jiē）影響到發酵是否（fǒu）能正常進行。由於工業操作的特點，發酵罐滅菌（jun1）普遍（biàn）采用濕熱滅菌法。通（tōng）常應先將與發酵罐相連的分（fèn）空氣（qì）過濾器用蒸汽滅菌並用（yòng）空氣吹幹（gàn）。實罐滅菌時，1發酵罐設備滅菌之（zhī）前。先將輸料管路（lù）內的汙水放（fàng）掉（diào）衝淨，然後（hòu）將（jiāng）配製好的（de）培（péi）養基泵送至發酵罐內，同時開動攪（jiǎo）拌器進行滅菌（jun1）。滅菌前（qián）先將各排氣閥打開，將蒸汽（qì）引（yǐn）入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排（pái）氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入發（fā）酵罐（guàn）中，使罐溫上升到118~120℃，發酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa表壓)並保持（chí）30min左右。堅持30~45min;要求總蒸汽壓力不低於（yú）0.3~0.35Mpa使用汽壓不低於0.25~0.3MPa2空發酵罐滅菌（jun1）即發酵罐罐體的滅（miè）菌。空消時一般維持罐壓0.15~0.2Mpa罐溫（wēn）125~130℃。